Wenn Sie schon einmal mit Metall gearbeitet haben, sind Sie sich wahrscheinlich der Notwendigkeit einer Schaftfräser-Schleifmaschine bewusst.
Welchen Schaftfräser Sie für Ihre Schleifmaschine benötigen, hängt von Ihrer Anwendung ab. Bei der Auswahl eines Schaftfräsers für Ihre Fräs- und Schleifarbeiten sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. Schnittgeschwindigkeit, Größe, Durchmesser, Spanwinkel und Kronenform.
Natürlich gibt es Schaftfräser in vielen verschiedenen Ausführungen, Formen und Größen, je nach Anwendung. Wir haben einen Leitfaden zur Auswahl der richtigen Schleifmaschine erstellt, der Ihnen hilft, die optimale Wahl zu treffen. Wir erklären Ihnen, welche Schaftfräser-Schleifmaschine Sie wählen sollten und warum.
Die 10 wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des besseren Schaftfräsers
Die Leistung eines Schaftfräsers hängt von vielen Faktoren ab. Ein guter Fräser sollte einen Schaft- und Fräserdurchmesser haben, der für Ihre Anwendung geeignet ist und über die entsprechende Verschleißfestigkeit verfügt.
Die Anzahl der Schneiden ist ebenfalls wichtig, da sie bestimmt, wie oft Sie ein einzelnes Werkzeug in eine Richtung verwenden können, bevor Sie die Richtung ändern.
Sie müssen auch berücksichtigen, welches Material Sie mit Ihrem Schaftfräser schleifen möchten – wird es Stahl oder Aluminium sein?
Der Schaftdurchmesser ist der Innendurchmesser Ihres Schaftfräsers, an dem er in das Werkstück eingesetzt wird. Der Fräserdurchmesser ist die Dicke Ihres Bohrers oder Werkzeugs, mit dem Sie Material schneiden.
Es ist wichtig, diese beiden Maße bei der Auswahl eines Schaftfräsers zu berücksichtigen, da sie stark variieren können. Es hängt vom zu bearbeitenden Material und der zum Durchbrechen erforderlichen Kraft ab.
Zum Beispiel
Wenn Sie einen aggressiven Schnitt ohne Widerstand Ihres Materials wünschen, wählen Sie eine kleinere Schaftgröße, damit beim Herunterdrücken des Materials weniger Widerstand entsteht.
Die Anzahl der Schneiden entspricht der Anzahl der Schneidkanten. Sie sollte gleich oder größer als die Anzahl der Schneidkanten Ihres Werkzeugs sein. Die Regel für die Auswahl von Schaftfräsern lautet, mindestens vier Schneiden für ein dreischneidiges Werkzeug und sechs für ein achtschneidiges Werkzeug zu verwenden.
Ob Sie mehr als eine Nut benötigen, können Sie am besten feststellen, indem Sie sich ansehen, wie schnell Ihr Material mit den einzelnen Fräsertypen durchgeschnitten wird.
Probieren Sie alle aus, wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Fräser am besten zu Ihrem Material passt! So können Sie, falls etwas nicht passt, weitere Versuche starten, bis alles gut zusammenpasst.
Die Anzahl der Schleifmittel in einem Schaftfräser beträgt zwischen drei und fünf.
Die häufigsten Typen sind:
Die Größe der Schleifscheibe ist wichtig. Der Durchmesser Ihres Schaftfräsers wird in Zoll („I“) und Millimetern (mm) gemessen. Sie können diese Maße entsprechend anpassen, wenn Sie ein breiteres oder schmaleres Werkstück wünschen.
#Zum Beispiel
Wenn Sie etwas mit einem Loch von 0,5 mm Durchmesser schneiden möchten, verwenden Sie dazu einen Schaftfräser mit einem Durchmesser von 1 Zoll und einer 50 mm langen spitzen Spitze an der Vorderseite.
Angenommen, mehrere Köpfe auf einer Achsenspindel können sich entlang ihrer Länge mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten auf ihren Achsen hin und her bewegen. Dann sollten auch ihre kombinierten Durchmesser bei der Auswahl einer geeigneten Größe für Ihre Projektanforderungen berücksichtigt werden.
Auch die Art des zu schneidenden Materials ist wichtig – was erfordert diese spezielle Anwendung? Größe und Form Ihres Werkstücks können ebenfalls bestimmen, wie viel Flexibilität Ihre Schaftfräser benötigen.
#Zum Beispiel
Wenn Sie Stahl auf einem Jacobs Bench Mounting System (JBM) schneiden, bietet die Verwendung eines Schaftfräsers mit 8 mm Durchmesser und 1/2 Zoll Länge und gerader Nut keine Flexibilität.
Würde dasselbe Werkzeug jedoch auf einer anderen Maschine wie einer CNC-Fräse oder Drehbank verwendet, käme es aufgrund der Größe und Form der einzelnen Zähne zu Bewegungen zwischen ihnen.
Sie fragen sich vielleicht: „Sollte mein Spiralwinkel höher oder niedriger sein?“ Nun, das hängt davon ab, was Sie mit Ihrem Schaftfräser vorhaben. Wenn Sie einen sehr aggressiven Schnitt wünschen und viele Schnitte mit verschiedenen Werkzeugen durchführen, ist ein höherer Spiralwinkel besser.
Wenn Sie hingegen nur wenige Schnitte pro Werkzeug ausführen müssen und keinen aggressiven Schnitt wünschen, ist es besser, den Winkel niedriger zu halten, damit bei jedem Werkzeugwechsel weniger Änderungen erforderlich sind.
Ein Magnetspannfutter ist eine sehr effektive Möglichkeit, den Schaftfräser zu halten. Es ist sicherer, genauer und teurer als ein Spannzangenfutter. Der Nachteil ist, dass es beim Fräsen kleiner Teile nicht so einfach zu verwenden ist.
Ein Spannzangenfutter kann mit jeder Spindel verwendet werden. Es ist jedoch nur bei einigen Maschinen mit interner Spindel und Handradantrieb verfügbar, bei denen ein Werkzeughalter oder ein Ritzel zum Antrieb der Spindel verwendet wird und ein Hebelmechanismus im Maschinengehäuse zum Einsatz kommt.
Bei diesem System benötigen Sie zusätzliche Adapter, wenn Sie Ihre Maschine an einer anderen Dreh- oder Fräsmaschine montieren möchten. Diese sind in der Regel in Sets mit verschiedenen Größen erhältlich, je nachdem, welche Befestigungsmethode Ihren Anforderungen am besten entspricht.
Die einstellbare Geschwindigkeit ist ein Muss für jede Schleifmaschine. Sie ermöglicht es Ihnen, die Geschwindigkeit Ihrer Maschine zu regulieren und die Leistung zu steigern. Die besten Schaftfräser verfügen über einen einstellbaren Drehzahlregler von 0 bis 3200 U/min und sind für verschiedene Anwendungen, wie die Metallbearbeitung oder die Herstellung von Stanzformen, kalibriert.
Die Geschwindigkeit der Fräsmaschine lässt sich dank der einstellbaren Vorschubgeschwindigkeit verändern, was ein tolles Feature ist. So lässt sich die Geschwindigkeit der Fräsmaschine und des Schneidwerkzeugs verändern.
Wir hoffen, dass dieser Leitfaden Ihnen bei der Suche nach der besten Schleifmaschine für Ihr nächstes Projekt geholfen hat. Wir haben eine Liste mit 10 Faktoren zusammengestellt, die Ihnen helfen, Ihre Auswahlkriterien zu verfeinern und letztendlich die beste Wahl zu treffen, indem wir uns auf Bewertungen von Benutzern stützen, die diese Werkzeuge verwendet haben.
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