Si alguna vez ha trabajado con metal, probablemente sepa que necesita una amoladora de extremo.
El tipo de fresa que necesita para su rectificadora depende de su aplicación. Hay varios factores a considerar al seleccionar una fresa para sus necesidades de fresado y rectificado, como la velocidad de corte, el tamaño, el diámetro, el ángulo de ataque y el tipo de corona.
Por supuesto, las fresas de extremo vienen en muchos tipos, formas y tamaños, según su aplicación. Hemos creado una guía de selección de rectificadoras para ayudarle a elegir la mejor opción. El objetivo es explicarle qué rectificadora de extremo debería elegir y por qué.
Los 10 factores principales a considerar al elegir la mejor rectificadora de extremo
Muchos factores afectan el rendimiento de una fresa. Una buena elección deberá tener un vástago y un diámetro de corte adecuados para su aplicación, así como una resistencia al desgaste adecuada.
El número de flautas también es importante porque determina cuántas veces puedes usar una sola herramienta en una dirección antes de cambiar de dirección.
También debes considerar qué material vas a moler con la fresa: ¿será acero o aluminio?
El diámetro del vástago es el diámetro interior de la fresa, que es donde se inserta en la pieza de trabajo. El diámetro de la fresa es el grosor de la broca o herramienta que se utiliza para cortar el material.
Es importante tener en cuenta estas dos medidas al seleccionar una fresa, ya que pueden variar considerablemente. Depende del material con el que se trabaje y de la fuerza necesaria para perforarlo.
Por ejemplo
Si desea un corte agresivo sin resistencia del material, elija un tamaño de vástago más pequeño para que haya menos resistencia al presionar los materiales.
El número de flautas corresponde al número de filos de corte, que debe ser igual o mayor que el número de filos de corte de la herramienta. La regla para seleccionar fresas es usar al menos cuatro flautas para una herramienta de 3 flautas y seis para una de 8.
La mejor manera de determinar si necesita más de una flauta es observar la rapidez con la que se cortará el material con cada tipo de cortador.
Pruébalos todos si no estás seguro de qué cortador funcionará mejor con tu material. Así, si algo no te convence, inténtalo de nuevo hasta que funcionen bien juntos.
El número de abrasivos en una fresa es de entre tres y cinco.
Los tipos más comunes son:
El tamaño de la muela abrasiva es importante. El diámetro de la fresa se mide en pulgadas (I) y milímetros (mm). Puede ajustar estas medidas según sus necesidades si desea una pieza de trabajo más ancha o más estrecha.
#Por ejemplo
Si quisiera cortar algo con un orificio de 0,5 mm de diámetro, esto se haría utilizando una fresa con un diámetro de 1 pulgada y una punta puntiaguda de 50 mm de largo en su extremo frontal.
Supongamos que varios cabezales en un husillo pueden moverse sobre sus ejes a diferentes velocidades a lo largo de su longitud. En ese caso, sus diámetros combinados también deben considerarse al seleccionar el tamaño adecuado para las necesidades de su proyecto.
El tipo de material que se corta también es importante: ¿qué requiere esta aplicación específica? El tamaño y la forma de la pieza de trabajo también pueden determinar la flexibilidad que necesitan las fresas.
#Por ejemplo
Si está cortando acero en un sistema de montaje de banco Jacobs (JBM), usar una fresa de extremo de 8 mm de diámetro × 1/2" de largo con un patrón de flauta recta no le brindará ninguna flexibilidad.
Sin embargo, si esta misma herramienta se utilizara en otra máquina, como una fresadora o un torno CNC, habría movimiento entre cada diente debido a su tamaño y forma.
Quizás se pregunte: "¿Debería mi ángulo de hélice ser mayor o menor?". Bueno, eso depende de lo que planee hacer con su fresa. Si desea un corte muy agresivo y va a realizar muchos cortes con diferentes herramientas, es mejor tener un ángulo de hélice más alto.
Por otro lado, si solo necesita realizar unos pocos cortes por herramienta y no desea un corte agresivo, es mejor mantener un ángulo más bajo para reducir los cambios de herramienta.
Un mandril magnético es una forma muy eficaz de sujetar la fresa. Es más seguro, preciso y más caro que un mandril de pinza. La desventaja es que no es tan fácil de usar para fresar piezas pequeñas.
Un mandril de pinza se puede usar con cualquier husillo. Sin embargo, solo está disponible en algunas máquinas con husillo interno y accionamiento por volante, que utiliza un portaherramientas o un piñón para accionar el husillo mediante un mecanismo de palanca dentro de la carcasa de la máquina.
Al usar este sistema, necesitará adaptadores adicionales si desea montar su máquina en otro torno o fresadora. Estos suelen venir en juegos de varios tamaños, según el método de fijación que mejor se adapte a sus necesidades.
La velocidad ajustable es una característica esencial para cualquier rectificadora. Permite regular la velocidad de la máquina y aumentar la producción. Las mejores fresas tienen un dial de velocidad ajustable de 0 a 3200 rpm y están calibradas para diferentes aplicaciones, como metalurgia o fabricación de matrices.
Puede ajustar la velocidad de la fresadora gracias a la velocidad de avance ajustable, una característica fantástica. Permite modificar la velocidad de la fresadora y de la herramienta de corte.
Esperamos que esta guía te haya sido útil para encontrar la mejor amoladora para tu próximo proyecto. Hemos recopilado una lista de 10 factores para ayudarte a afinar tus criterios de selección y, en definitiva, a elegir la mejor opción, basándonos en las opiniones de usuarios que han utilizado estas herramientas.
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