Затупившийся режущий инструмент не всегда должен отправляться в мусорное ведро. В зависимости от его состояния, стоимости, геометрии и частоты использования инструментов одного типа в вашей мастерской, у вас может быть три практических варианта: заменить его новым инструментом, отправить его на переточку в стороннюю мастерскую или заточить самостоятельно .
Каждый из вариантов может иметь смысл при определенных обстоятельствах.
Для небольшой мастерской, где лишь изредка заменяются несколько недорогих сверл, приобретение шлифовального оборудования может быть нецелесообразным. Однако для производителя, использующего большое количество сверл, концевых фрез, метчиков, разверток или специальных режущих инструментов каждую неделю, постоянная покупка новых инструментов или ожидание переточки у сторонних поставщиков может стать дорогостоящим и нарушить рабочий процесс.
Таким образом, настоящий вопрос заключается не просто в следующем:
«Можно ли заточить этот инструмент?»
Это:
«Какая стратегия технического обслуживания оборудования наиболее целесообразна с учетом объемов производства, стоимости оборудования, сроков выполнения работ и имеющихся технических возможностей?»
В этом руководстве сравниваются три варианта, чтобы помочь производителям принять более практичное решение.
Прежде чем принимать решение о замене, заказе услуги специалиста или заточке инструмента собственными силами, первым шагом является определение того, подходит ли инструмент для повторной заточки.
Режущий инструмент, который просто затупился, может еще иметь потенциал для дальнейшего использования. Во многих случаях контролируемая переточка может восстановить режущую кромку и позволить инструменту вернуться в эксплуатацию. Однако переточка подходит не для каждого изношенного инструмента.
Инструмент может нуждаться в переточке в следующих случаях:
Замена может быть более целесообразной в следующих случаях:
Главное — не предполагать, что каждый затупившийся инструмент следует выбросить, или что каждый изношенный инструмент необходимо переточить.
Для пользователей дрелей видимые признаки износа, такие как повышенное усилие резания, перегрев, замедление сверления и неровные или неточные отверстия, могут указывать на необходимость заточки. Более подробно о износе и заточке сверл см . в разделе «Что делать, если сверло затупилось?»
Экономическая ценность переточки может стать еще более значительной для дорогостоящих режущих инструментов. Производителям, использующим инструменты из поликристаллического алмаза (PCD), поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN), кубического нитрида бора (CBN) или твердосплавные инструменты, может потребоваться специализированное шлифовальное оборудование для точного восстановления изношенных инструментов. Станок для заточки алмазных и поликристаллических кубических нитридов бора PP-DM от PEIPING разработан специально для заточки инструментов из PCD, PCBN, CBN и твердосплавных инструментов.
Покупка нового инструмента зачастую является самым простым решением. Не нужно заниматься заточкой, эксплуатировать шлифовальное оборудование и координировать график переточки.
Для некоторых производителей это также является наиболее экономичным вариантом.
Замена инструмента может быть целесообразна в следующих случаях:
Например, небольшая мастерская, использующая всего несколько стандартных недорогих сверл в месяц, может обнаружить, что прямая замена требует меньше усилий, чем внедрение формального процесса переточки инструмента.
Однако расчет меняется при увеличении потребления инструментов.
Производитель, использующий сотни сверл, концевых фрез или других режущих инструментов в течение длительного времени, может столкнуться со значительно отличающимися экономическими показателями. Даже умеренные затраты на отдельные инструменты могут в совокупности превратиться в существенные постоянные расходы при потреблении больших объемов.
Таким образом, замена удобна, но одной лишь удобности недостаточно для определения стратегии. Производителям также следует учитывать ежегодное потребление инструментов, потребности в запасах, сроки поставки и остаточную стоимость изношенных инструментов .
Переточка инструментов на аутсорсинге представляет собой компромиссный вариант между постоянной покупкой новых инструментов и инвестициями в собственный процесс шлифовки.
Вместо того чтобы покупать новые инструменты каждый раз, когда они затупляются, производитель собирает подходящие изношенные инструменты и отправляет их специализированной компании по переточке.
Внешний поставщик услуг может заниматься проверкой, заточкой, восстановлением геометрии, а в некоторых случаях и дополнительными процессами, такими как повторное покрытие, в зависимости от своих возможностей.
Аутсорсинг может быть целесообразен в следующих случаях:
Такой подход позволяет производителям более эффективно использовать подходящие режущие инструменты, не вкладывая средства сразу в шлифовальное оборудование, обучение операторов, шлифовальные круги, приспособления или техническое обслуживание.
Однако аутсорсинг также создает дополнительные факторы, которыми необходимо управлять.
В зависимости от поставщика услуг и местоположения производителям может потребоваться учесть следующее:
Фактическое влияние значительно различается у разных производителей. Предприятие с достаточным количеством запасных инструментов и предсказуемым производством может без труда дождаться переточки, выполненной сторонними компаниями. Для крупного предприятия, столкнувшегося с неотложными изменениями в производстве, организация стороннего переналадочного обслуживания может оказаться более сложной задачей.
Выбор между аутсорсингом и внутренней обработкой также встречается и в других видах шлифовальных работ. Производители, заинтересованные в более широких стратегических соображениях, могут ознакомиться с материалом «Аутсорсинг против внутренней обработки: почему компактный плоскошлифовальный станок — ваша лучшая инвестиция в 2025 году» .
Переточка на собственном производстве означает предоставление необходимых возможностей для шлифовки непосредственно в вашей мастерской, инструментальном цехе, ремонтном отделе или производственном цехе.
Вместо того чтобы ждать, пока изношенные инструменты будут отправлены на переработку и возвращены, ваша команда может самостоятельно проверять и затачивать подходящие инструменты в соответствии с производственными потребностями.
Этот вариант требует больших первоначальных затрат, чем простая покупка запасных частей или привлечение сторонних поставщиков. Необходимо выбрать оборудование, операторы должны понимать соответствующие процедуры шлифовки, а также организовать расходные материалы и техническое обслуживание.
Однако при наличии соответствующих производственных условий шлифовка на собственном производстве может обеспечить важные преимущества.
Это может быть уместно в следующих случаях:
Главное преимущество заключается не обязательно в том, что все инструменты внезапно становятся дешевле. Реальное преимущество – это контроль .
Благодаря наличию соответствующих внутренних процессов производители могут сами решать, когда следует проверять подходящий инструмент, когда его перетачивать и когда он возвращается в производство, вместо того чтобы полностью зависеть от наличия новых инструментов или графиков внешнего сервисного обслуживания.
Своевременная заточка также может предотвратить дальнейшую работу некоторых инструментов до тех пор, пока износ не станет чрезмерным. Для получения дополнительной информации о взаимосвязи между регулярной заточкой и сроком службы инструмента см. раздел «Увеличение срока службы инструмента с помощью шлифовальных машин» .
Универсального ответа для каждого производителя не существует. Правильный выбор зависит от стоимости и количества инструментов, производственных потребностей, имеющихся навыков и требуемого времени выполнения заказа.
| Фактор | Заменить новым инструментом | Аутсорсинг перешлифовки | Самостоятельная разработка и производство. |
|---|---|---|---|
| Первоначальные инвестиции в оборудование | Низкий | Низкий | Выше |
| Требуется навык внутренней шлифовки. | Нет | Нет | Да |
| Контроль оборота | Зависит от наличия инструментов на складе и доступности у поставщика. | Зависит от внешнего поставщика услуг. | Усиление внутреннего контроля после налаживания процесса. |
| Подходит для небольшого объема производства инструментов. | Да | Часто | Не всегда экономично |
| Подходит для инструментов, подверженных частому износу. | Со временем может стать дорогостоящим. | Возможно, но следует учитывать сроки выполнения. | Часто стоит оценить |
| Сложные специальные инструменты | Возможно, потребуется замена. | Возможно, подойдет специализированный поставщик. | Требуется соответствующее оборудование и опыт. |
| Наличие инструментов для экстренных ситуаций | Требуется наличие запасных частей. | Возможно, возникнут сложности во время внешней обработки. | Использование инструментов может осуществляться внутри компании при наличии соответствующих возможностей. |
| Контроль качества | производитель инструментов | Внешний поставщик услуг | Внутренний контроль производственных процессов |
| Наиболее подходит для | Недорогие, поврежденные или редко используемые инструменты | Небольшие или умеренные объемы или специализированные инструменты | Частые повторяющиеся потребности в заточке |
Сравнение не должно основываться исключительно на цене оборудования. Необходимо учитывать весь процесс управления инструментом.
Одна из самых распространенных ошибок — задавать только следующие вопросы:
«Сколько стоит шлифовальный станок для инструментов?»
Более уместный вопрос:
«Сколько мы сейчас тратим из-за отсутствия необходимых собственных мощностей для измельчения?»
Рассмотрите следующие факторы, влияющие на стоимость.
Сколько сверл, концевых фрез, метчиков или других режущих инструментов заменяется каждый месяц или год?
Сколько из них действительно непригодны для использования, а сколько выбрасывается главным образом потому, что их режущие кромки затупились?
Какова текущая сумма, выплачиваемая внешним поставщикам за перемолоть?
Не забудьте включить в стоимость не только указанную цену заточки.
В зависимости от специфики вашей деятельности, общие затраты могут также включать в себя:
Сколько времени проходит до возврата инструментов от внешнего поставщика?
Нужны ли компании дополнительные инструменты резервного копирования, чтобы компенсировать этот период ожидания?
Что произойдет, если необходимый острый инструмент окажется недоступен?
Последствия могут варьироваться от незначительных неудобств до изменения графика производства, увеличения времени на переналадку, задержки заказов или простоя оборудования.
Процесс шлифовки, выполняемый собственными силами, также сопряжен с затратами и не должен рассматриваться как бесплатный.
Учитывать:
Реалистичное решение предполагает сравнение общей текущей стоимости замены и привлечения сторонних поставщиков с общей стоимостью владения и эксплуатации подходящего шлифовального оборудования .
Для производителей, сталкивающихся с ростом цен на твердосплавные инструменты, этот вопрос приобретает особую важность. PEIPING более подробно обсудила эту тему в статье «Как снизить затраты на режущий инструмент при постоянно растущих ценах на твердосплавные инструменты» .
Ещё один важный момент заключается в том, что "заточка инструмента собственными силами" не означает автоматически приобретение крупной, высокоавтоматизированной шлифовальной системы с ЧПУ.
Необходимое оборудование зависит от:
К заточке стандартных сверл предъявляются совершенно иные требования, чем к производству сложных твердосплавных инструментов в больших количествах у специализированной мастерской.
Именно поэтому выбор шлифовального оборудования соответствующего уровня имеет важное значение.
Компания PEIPING предлагает несколько категорий шлифовального оборудования для различных задач по техническому обслуживанию инструментов и производству.
Для мастерских, которые регулярно затачивают стандартные сверла или концевые фрезы, специализированный компактный шлифовальный станок может стать более точным решением.
В ассортименте портативных заточных станков для сверл и концевых фрез компании PEIPING представлены модели, разработанные для различных типов инструментов и диапазонов диаметров, включая специализированные заточные станки для сверл, заточные станки для концевых фрез и комбинированные станки.
Такое решение может подойти:
Для производителей, регулярно перетачивающих концевые фрезы, прецизионный станок для заточки концевых фрез PP-25 специально разработан для заточки фрез с 2, 3, 4 и 6 канавками, включая торцевые режущие кромки, зоны заточки, торцевые зазубрины и периферийные режущие кромки.
Для компаний, использующих как сверла, так и концевые фрезы, также может быть целесообразно рассмотреть комбинированный станок. Подробнее об этом подходе читайте в статье «Может ли шлифовальный станок работать как со сверлами, так и с концевыми фрезами? Вот ответ» .
Производителям, работающим с более широким спектром режущих инструментов, может потребоваться большая гибкость.
Универсальный станок для заточки инструментов и фрез может подходить для различных задач шлифовки в зависимости от модели станка, инструмента, принадлежностей, выбора шлифовального круга и квалификации оператора.
Возможные области применения включают:
Например, универсальный заточной станок для инструментов и фрез PP-60N предназначен для надежной фиксации сверл и позволяет затачивать режущую кромку и толщину заготовки за одну установку, что помогает поддерживать одинаковые углы сверления, одинаковую длину кромки и точность центров сверл.
Этот тип станков особенно актуален для инструментальных цехов, производителей инструментов, компаний, предоставляющих услуги по переточке, и производственных предприятий, работающих с более разнообразным ассортиментом режущего инструмента.
Для некоторых режущих инструментов требуются специальные процессы шлифовки из-за их размера, области применения или геометрии.
Примерами могут служить:
В таких случаях специализированный шлифовальный станок может оказаться более подходящим решением, чем попытка адаптировать универсальный станок под любые задачи.
В тех случаях, когда приоритетами становятся увеличение объемов производства, автоматизация и повторяемость, может быть рассмотрено использование автоматического шлифовального оборудования с ЧПУ.
Это особенно актуально для производителей, которые выпускают или перетачивают инструменты в больших количествах и нуждаются в более автоматизированном процессе, чем тот, который могут обеспечить ручные или специализированные компактные шлифовальные станки.
Лучший шлифовальный станок — это не обязательно самый большой или самый автоматизированный. Это станок, который соответствует конкретному типу инструмента, диапазону размеров, частоте шлифовки, объему производства и требованиям к точности.
Все еще не уверены, какой вариант подходит для вашей деятельности? Начните с этих вопросов.
Некоторые производители могут даже использовать все три стратегии одновременно.
Например, компания может:
Во многих реальных производственных условиях такой гибридный подход может быть более практичным, чем попытка внедрить единую стратегию обслуживания для всех режущих инструментов.
Когда режущий инструмент затупился, покупка нового — не единственное возможное решение. Но и переточка тоже не всегда является лучшим вариантом.
Правильное решение зависит от состояния и стоимости инструмента, частоты использования одного и того же типа, скорости его возвращения в производство, а также от того, насколько высока повторяющаяся потребность в шлифовке на вашем предприятии, чтобы оправдать перенос процесса на собственное производство.
При нечастом использовании недорогих инструментов проще всего заменить их.
Для ограниченного количества ценных или сложных инструментов более практичным вариантом может быть профессиональная переточка, выполняемая сторонними организациями.
Для производителей, которые часто используют сверла, концевые фрезы, метчики, развертки и другие режущие инструменты, и где время ожидания, складские запасы инструментов или регулярные затраты на их замену стали проблемой, развитие собственных возможностей по шлифованию может заслуживать серьезного внимания.
Компания PEIPING PRECISION ENTERPRISE CO., LTD. предлагает широкий спектр решений для заточки инструментов, от компактных станков для заточки сверл и концевых фрез до универсальных станков для заточки инструментов и фрез, специализированных шлифовальных станков, станков для заточки алмазных и поликристаллических кубических нитридов, а также автоматических шлифовальных станков с ЧПУ.
Цель состоит не в том, чтобы подобрать для каждого клиента один и тот же станок. Задача состоит в том, чтобы определить оптимальный подход к шлифованию в зависимости от типа инструмента, его размера, геометрии, частоты шлифования, объема производства и требований к точности .
Расскажите компании PEIPING о режущих инструментах, которые вы используете, их размерах, частоте заточки и ваших производственных требованиях. Наша команда поможет вам оценить подходящее решение для заточки в вашем конкретном случае.
Свяжитесь с компанией PEIPING , чтобы обсудить ваши потребности в заточке инструментов.
Этот сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта просмотра. Мы предполагаем, что вы согласны продолжить. Если вы хотите узнать больше, нажмите «Политика конфиденциальности» . Спасибо.