Ein stumpfes Schneidwerkzeug gehört nicht immer in den Schrott. Je nach Zustand, Wert, Geometrie und der Häufigkeit, mit der Ihr Betrieb dasselbe Werkzeug verwendet, haben Sie drei praktische Möglichkeiten: Sie können es durch ein neues Werkzeug ersetzen, es zum Nachschleifen geben oder es selbst schärfen .
Jede dieser Optionen kann unter den richtigen Umständen sinnvoll sein.
Für eine kleine Werkstatt, die nur gelegentlich ein paar günstige Bohrer austauscht, ist die Anschaffung von Schleifmaschinen möglicherweise nicht notwendig. Für einen Hersteller, der wöchentlich große Mengen an Bohrern, Schaftfräsern, Gewindebohrern, Reibahlen oder Spezialwerkzeugen benötigt, kann der wiederholte Kauf neuer Werkzeuge oder das Warten auf das Nachschleifen durch externe Dienstleister jedoch teuer und zeitaufwendig werden.
Die eigentliche Frage lautet daher nicht einfach:
Lässt sich dieses Werkzeug schärfen?
Es ist:
Welche Werkzeugwartungsstrategie ist angesichts unseres Produktionsvolumens, des Werkzeugwerts, der Bearbeitungszeitanforderungen und der verfügbaren technischen Kapazitäten am sinnvollsten?
Dieser Leitfaden vergleicht die drei Optionen, um Herstellern eine praxisorientiertere Entscheidung zu ermöglichen.
Bevor man sich für eine Reparatur entscheidet – ob man das Werkzeug ersetzt, die Reparatur auslagert oder im eigenen Haus nachschleift –, muss zunächst geprüft werden, ob das Werkzeug noch zum Nachschleifen geeignet ist.
Ein lediglich stumpf gewordenes Schneidwerkzeug kann unter Umständen noch einsatzfähig sein. In vielen Fällen lässt sich die Schneide durch kontrolliertes Nachschleifen wiederherstellen, sodass das Werkzeug erneut verwendet werden kann. Allerdings ist Nachschleifen nicht für jedes verschlissene Werkzeug geeignet.
Ein Werkzeug kann zum Nachschleifen geeignet sein, wenn:
Ein Austausch kann angebrachter sein, wenn:
Entscheidend ist, nicht anzunehmen, dass jedes stumpfe Werkzeug entsorgt werden sollte – oder dass jedes abgenutzte Werkzeug nachgeschliffen werden muss.
Insbesondere für Bohrmaschinenbenutzer können sichtbare Anzeichen wie erhöhter Schnittkraft, Überhitzung, langsameres Bohren und unsaubere oder ungenaue Bohrlöcher darauf hindeuten, dass ein Nachschärfen des Bohrers ratsam ist. Weitere Informationen zum Thema Bohrerverschleiß und Nachschärfen finden Sie unter „ Was kann ich tun, wenn mein Bohrer stumpf ist?“
Der wirtschaftliche Nutzen des Nachschleifens kann bei hochwertigen Schneidwerkzeugen noch deutlich steigen. Hersteller, die Werkzeuge aus PKD, PCBN, CBN oder Hartmetall verwenden, benötigen unter Umständen spezielle Schleifmaschinen, um verschlissene Werkzeuge präzise wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen. Die PP-DM Diamant- und PCBN-Werkzeugschleifmaschine von PEIPING ist speziell für das Schleifen von PKD-, PCBN-, CBN- und Hartmetallwerkzeugen konzipiert.
Der Kauf eines neuen Werkzeugs ist oft die einfachste Lösung. Es muss kein Schärfprozess durchgeführt, keine Schleifmaschinen bedient und kein externer Nachschleifplan koordiniert werden.
Für einige Hersteller ist dies auch die wirtschaftlichste Wahl.
Ein Austausch des Werkzeugs kann angebracht sein, wenn:
Eine kleine Werkstatt, die beispielsweise nur wenige Standardbohrer zum niedrigen Preis pro Monat verwendet, wird feststellen, dass der direkte Austausch weniger Aufwand erfordert als die Einrichtung eines formalen Werkzeugnachschleifprozesses.
Die Berechnung ändert sich jedoch, wenn der Werkzeugverbrauch steigt.
Ein Hersteller, der im Laufe der Zeit Hunderte von Bohrern, Schaftfräsern oder anderen Schneidwerkzeugen verwendet, kann mit deutlich anderen wirtschaftlichen Gegebenheiten konfrontiert sein. Selbst moderate Einzelwerkzeugkosten können sich bei hohem Verbrauch zu erheblichen wiederkehrenden Ausgaben summieren.
Der Austausch ist daher zwar praktisch, doch sollte die Strategie nicht allein von der Bequemlichkeit abhängen. Hersteller sollten auch den jährlichen Werkzeugverbrauch, den Lagerbedarf, die Lieferzeiten und den Restwert verschlissener Werkzeuge berücksichtigen.
Das ausgelagerte Nachschleifen bietet einen Mittelweg zwischen dem ständigen Kauf neuer Werkzeuge und der Investition in einen hauseigenen Schleifprozess.
Anstatt jedes Mal ein Ersatzwerkzeug zu kaufen, wenn ein Werkzeug stumpf wird, sammelt der Hersteller geeignete, abgenutzte Werkzeuge ein und schickt sie an einen spezialisierten Nachschleifer.
Der externe Dienstleister kann je nach seinen Fähigkeiten Inspektion, Schärfen, Geometriewiederherstellung und – in einigen Fällen – zusätzliche Prozesse wie das Neubeschichten durchführen.
Outsourcing kann in folgenden Fällen geeignet sein:
Dieser Ansatz ermöglicht es den Herstellern, geeignete Schneidwerkzeuge besser zu nutzen, ohne sofort in Schleifmaschinen, Bedienerschulungen, Schleifscheiben, Vorrichtungen oder Wartung investieren zu müssen.
Outsourcing bringt jedoch auch zusätzliche Faktoren mit sich, die es zu bewältigen gilt.
Je nach Dienstleister und Standort müssen Hersteller möglicherweise Folgendes berücksichtigen:
Die tatsächlichen Auswirkungen variieren stark je nach Hersteller. Ein Betrieb mit ausreichend Ersatzwerkzeugen und planbarer Produktion kann problemlos auf die Auslagerung des Nachschleifens warten. Für ein Werk mit hohem Durchsatz, das dringende Produktionsänderungen bewältigen muss, kann die externe Abwicklung hingegen deutlich schwieriger sein.
Die Entscheidung zwischen Outsourcing und interner Bearbeitung stellt sich auch bei anderen Schleifprozessen. Hersteller, die sich für die weitergehenden strategischen Überlegungen interessieren, können den Artikel „Outsourcing vs. Inhouse: Warum eine Kompakt-Flachschleifmaschine Ihre beste Investition für 2025 ist“ lesen.
Das Nachschleifen im eigenen Haus bedeutet, dass die geeigneten Schleifkapazitäten direkt in die eigene Werkstatt, den Werkzeugraum, die Instandhaltungsabteilung oder die Produktionsstätte integriert werden.
Anstatt zu warten, bis abgenutzte Werkzeuge versandt und zurückgeschickt werden können, kann Ihr Team geeignete Werkzeuge intern prüfen und entsprechend den Produktionsanforderungen schärfen.
Diese Option erfordert einen höheren anfänglichen Aufwand als der einfache Kauf von Ersatzteilen oder die Auslagerung von Aufgaben. Die Ausrüstung muss ausgewählt, die Bediener müssen die entsprechenden Schleifverfahren beherrschen, und Verbrauchsmaterialien sowie die Wartung müssen organisiert werden.
Bei den richtigen Produktionsbedingungen kann das Schleifen im eigenen Haus jedoch wichtige Vorteile bieten.
Es könnte geeignet sein, wenn:
Der größte Vorteil besteht nicht unbedingt darin, dass jedes Werkzeug plötzlich billiger wird. Der eigentliche Vorteil ist die Kontrolle .
Mit einem geeigneten internen Prozess können die Hersteller selbst entscheiden, wann ein geeignetes Werkzeug geprüft, nachgeschliffen und wieder in die Produktion aufgenommen wird, anstatt sich ausschließlich auf die Verfügbarkeit neuer Werkzeuge oder externe Servicepläne zu verlassen.
Rechtzeitiges Schärfen kann zudem verhindern, dass manche Werkzeuge bis zum übermäßigen Verschleiß weiterverwendet werden. Weitere Informationen zum Zusammenhang zwischen regelmäßigem Schärfen und der Nutzungsdauer von Werkzeugen finden Sie unter „Werkzeuglebensdauer mit Schleifmaschinen verlängern“ .
Eine allgemeingültige Antwort für jeden Hersteller gibt es nicht. Die richtige Wahl hängt vom Wert und der Menge der Werkzeuge, den Produktionsanforderungen, den verfügbaren Fachkräften und der benötigten Bearbeitungszeit ab.
| Faktor | Durch neues Werkzeug ersetzen | Nachmahlung auslagern | Mahlen im Haus |
|---|---|---|---|
| Anfangsinvestition in die Ausrüstung | Niedrig | Niedrig | Höher |
| Kenntnisse im Innenschleifen erforderlich | NEIN | NEIN | Ja |
| Turnaround-Kontrolle | Abhängig vom Werkzeugbestand und der Verfügbarkeit des Lieferanten | Abhängig vom externen Dienstleister | Stärkere interne Kontrolle, sobald der Prozess etabliert ist |
| Geeignet für geringe Werkzeugvolumina | Ja | Oft | Nicht immer wirtschaftlich |
| Geeignet für häufigen Werkzeugverschleiß | Kann mit der Zeit kostspielig werden | Möglich, aber die Vorlaufzeit sollte berücksichtigt werden. | Oft lohnt es sich, eine Bewertung vorzunehmen |
| Komplexe Spezialwerkzeuge | Ein Austausch kann erforderlich sein. | Ein spezialisierter Lieferant könnte geeignet sein. | Erfordert geeignete Maschinen und Fachkenntnisse. |
| Verfügbarkeit von Notfallwerkzeugen | Erfordert Ersatzlager | Kann bei der externen Bearbeitung schwierig sein. | Die Werkzeuge können intern verwaltet werden, sofern die entsprechenden Kapazitäten vorhanden sind. |
| Qualitätskontrolle | Werkzeughersteller | Externer Dienstleister | Interne Prozesssteuerung |
| Am besten geeignet für | Billige, beschädigte oder selten benutzte Werkzeuge | Niedrige bis mittlere Volumen oder Spezialwerkzeuge | Häufiger, wiederkehrender Schärfbedarf |
Der Vergleich sollte nicht allein auf dem Maschinenpreis basieren. Der gesamte Werkzeugmanagementprozess sollte berücksichtigt werden.
Einer der häufigsten Fehler ist, nur zu fragen:
„Was kostet eine Werkzeugschleifmaschine?“
Eine bessere Frage wäre:
„Wie viel geben wir derzeit aus, weil wir nicht über die notwendigen internen Schleifkapazitäten verfügen?“
Berücksichtigen Sie die folgenden Kostenfaktoren.
Wie viele Bohrer, Schaftfräser, Gewindebohrer oder andere Schneidwerkzeuge werden monatlich oder jährlich ausgetauscht?
Wie viele davon sind tatsächlich unbrauchbar und wie viele werden hauptsächlich deshalb aussortiert, weil ihre Schneidkanten stumpf geworden sind?
Wie viel wird derzeit an externe Lieferanten für das Nachmahlen gezahlt?
Vergessen Sie nicht, mehr als den angegebenen Schärfpreis einzuplanen.
Je nach Art Ihres Betriebs können die Gesamtkosten auch Folgendes umfassen:
Wie lange dauert es, bis die Werkzeuge vom externen Lieferanten zurückkommen?
Benötigt das Unternehmen zusätzliche Backup-Tools, um diese Wartezeit zu überbrücken?
Was geschieht, wenn das benötigte scharfe Werkzeug nicht verfügbar ist?
Die Auswirkungen können von geringfügigen Unannehmlichkeiten bis hin zu Produktionsumplanungen, längeren Rüstzeiten, verzögerten Aufträgen oder Maschinenstillstand reichen.
Auch ein hauseigener Mahlprozess verursacht Kosten und sollte nicht als kostenlos betrachtet werden.
Halten:
Eine realistische Entscheidung vergleicht die gesamten aktuellen Kosten für Ersatz und Outsourcing mit den Gesamtkosten für den Besitz und Betrieb geeigneter Schleifmaschinen .
Für Hersteller, die mit steigenden Kosten für Hartmetallwerkzeuge konfrontiert sind, gewinnt dieses Thema besondere Bedeutung. PEIPING hat dieses Thema ausführlicher in „Wie man die Kosten für Schneidwerkzeuge bei steigenden Hartmetallpreisen senkt“ behandelt.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass „Werkzeugschleifen im eigenen Haus“ nicht automatisch die Anschaffung einer großen, hochautomatisierten CNC-Schleifanlage bedeutet.
Die geeignete Ausrüstung hängt von Folgendem ab:
Eine Werkstatt, die Standardbohrer schärft, hat ganz andere Anforderungen als ein Hersteller von Schneidwerkzeugen, der komplexe Hartmetallwerkzeuge in großen Stückzahlen produziert.
Deshalb ist die Wahl der richtigen Schleifausrüstung so wichtig.
PEIPING bietet verschiedene Kategorien von Schleifmaschinen für unterschiedliche Werkzeugwartungs- und Produktionsanforderungen an.
Für Werkstätten, die regelmäßig Standardbohrer oder Schaftfräser schärfen, kann eine spezielle Kompaktschleifmaschine eine gezieltere Lösung bieten.
Das Sortiment an tragbaren Bohrschleif- und Schaftfräserschleifmaschinen von PEIPING umfasst Modelle für verschiedene Werkzeugtypen und Durchmesserbereiche, darunter spezielle Bohrschleifmaschinen, Schaftfräserschleifmaschinen und Kombinationsmaschinen.
Diese Art von Lösung könnte geeignet sein:
Für Hersteller, die regelmäßig Schaftfräser nachschleifen, ist die PP-25 Präzisions-Schaftfräserschleifmaschine speziell für das Schleifen von 2-, 3-, 4- und 6-schneidigen Schaftfräsern konzipiert, einschließlich der Schneidkanten, Freiflächen, Endkerben und Umfangsschneidekanten.
Für Unternehmen, die sowohl Bohrer als auch Schaftfräser verwenden, kann sich der Einsatz einer Kombinationsmaschine lohnen. Lesen Sie „Kann eine Schleifmaschine sowohl Bohrer als auch Schaftfräser bearbeiten? Hier ist die Antwort“ , um mehr über diesen Ansatz zu erfahren.
Hersteller, die mit einer größeren Vielfalt an Schneidwerkzeugen arbeiten, benötigen möglicherweise eine höhere Flexibilität.
Eine Universal-Werkzeug- und Messerschleifmaschine kann je nach Maschinenmodell, Werkzeugen, Zubehör, Wahl der Schleifscheibe und Fähigkeiten des Bedieners für verschiedene Schleifaufgaben geeignet sein.
Mögliche Anwendungsgebiete sind beispielsweise:
Beispielsweise ist die PP-60N Universal-Werkzeug- und Fräserschleifmaschine so konstruiert, dass sie Bohrer sicher hält und die Schneidkante und Stegdicke in einer Aufspannung schleifen kann, wodurch gleiche Bohrwinkel, gleiche Schneidenlängen und eine hohe Bohrzentriergenauigkeit gewährleistet werden.
Diese Art von Maschine ist besonders relevant für Werkzeugmachereien, Werkzeughersteller, Anbieter von Nachschleifdienstleistungen und Produktionsstätten, die mit einem vielfältigeren Bestand an Schneidwerkzeugen arbeiten.
Manche Schneidwerkzeuge erfordern aufgrund ihrer Größe, Anwendung oder Geometrie spezielle Schleifverfahren.
Beispiele hierfür sind:
In solchen Fällen kann eine speziell dafür vorgesehene Schleifmaschine eine geeignetere Lösung darstellen, als zu versuchen, eine Universalmaschine für jede Anwendung anzupassen.
Wenn höhere Produktionsmengen, Automatisierung und Wiederholgenauigkeit Priorität haben, können CNC-gesteuerte automatische Schleifmaschinen in Betracht gezogen werden.
Dies ist vor allem für Hersteller relevant, die Werkzeuge in großen Mengen produzieren oder nachschleifen und einen stärker automatisierten Prozess benötigen, als ihn manuelle oder spezielle Kompaktschleifmaschinen bieten können.
Die beste Schleifmaschine ist nicht unbedingt die größte oder am stärksten automatisierte. Es ist die Maschine, die dem jeweiligen Werkzeugtyp, Größenbereich, der Schleiffrequenz, dem Produktionsvolumen und den Genauigkeitsanforderungen entspricht.
Sie sind sich noch nicht sicher, welche Option die richtige für Ihren Betrieb ist? Beginnen Sie mit diesen Fragen.
Manche Hersteller setzen möglicherweise sogar alle drei Strategien gleichzeitig ein.
Ein Unternehmen könnte beispielsweise Folgendes tun:
In vielen realen Produktionsumgebungen kann dieser hybride Ansatz praktischer sein, als jedes Schneidwerkzeug einer einzigen Wartungsstrategie zu unterwerfen.
Wenn ein Schneidwerkzeug stumpf wird, ist der Kauf eines neuen nicht die einzige Lösung. Nachschleifen ist aber auch nicht unbedingt die beste Lösung.
Die richtige Entscheidung hängt vom Zustand und Wert des Werkzeugs ab, davon, wie oft der gleiche Typ verwendet wird, wie schnell es wieder einsatzbereit sein muss und ob Ihr Betrieb genügend wiederkehrende Schleifanforderungen hat, um die Verlagerung des Prozesses ins eigene Haus zu rechtfertigen.
Bei gelegentlichem Gebrauch von preiswerten Werkzeugen ist der Austausch möglicherweise die einfachste Lösung.
Bei begrenzten Mengen wertvoller oder komplexer Werkzeuge kann das professionelle Nachschleifen durch Dritte praktikabler sein.
Für Hersteller, die regelmäßig Bohrer, Schaftfräser, Gewindebohrer, Reibahlen und andere Schneidwerkzeuge verwenden – und bei denen Wartezeiten, Werkzeuglagerbestände oder wiederkehrende Ersatzkosten zu einem Problem geworden sind –, sollte die Entwicklung einer eigenen Schleifkapazität ernsthaft in Betracht gezogen werden.
PEIPING PRECISION ENTERPRISE CO., LTD. bietet eine breite Palette von Werkzeugschleiflösungen an, von kompakten Bohr- und Schaftfräserschleifmaschinen bis hin zu universellen Werkzeug- und Messerschleifmaschinen, Sonderschleifmaschinen, Diamant- und PCBN-Werkzeugschleifmaschinen und CNC-Automatikschleifmaschinen.
Ziel ist es nicht, jeden Kunden an dieselbe Maschine zu stecken. Vielmehr geht es darum, den richtigen Schleifansatz entsprechend Werkzeugtyp, Werkzeuggröße, Geometrie, Schleiffrequenz, Produktionsvolumen und Genauigkeitsanforderungen zu ermitteln.
Informieren Sie PEIPING über Ihre Schneidwerkzeuge, deren Abmessungen, die Häufigkeit des Nachschärfens und Ihre Produktionsanforderungen. Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der passenden Schleiflösung für Ihre Anwendung.
Kontaktieren Sie PEIPING , um Ihre Anforderungen an das Werkzeugschleifen zu besprechen.
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